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哈石油焦项目煅烧系统 内衬耐火材料修复圆满完成

浏览次数: 日期:2018-08-02

由中国NFC公司承建的哈萨克斯坦UPNK-PV公司石油焦煅烧EPC项目,该项目核心设备回转窑、冷却机和后燃烧室等核心技术和设备由创联工业公司提供。目前1#、2#生产线回转窑分别自2015年9月、10月投入生产后,已经累计运行约900天。回转窑内衬耐火材料使用时间,已经远超过国内行业平均使用寿命700天的水平,内衬耐火材料的使用寿命和施工质量均得到业主的肯定。

这次煅烧系统耐火材料修复,主要工作内容包括:回转窑全部风嘴耐火材料更换、回转窑筒体耐火材料内衬部分修复、回转窑窑尾挡料圈耐火材料部分修复、回转窑下料管耐火材料全部更换、冷却机筒体耐火材料全部更换、移动溜槽耐火材料全部更换等施工作业,总施工量将近100吨。

本次煅烧系统耐火材料修复具有现场情况复杂、时间紧、人员少和任务重的几大特点。
由于回转窑是属于高温连续运行设备,每次停窑降温至维修人员能够进入窑内查看窑内情况,之后再次启动生产,最少需要7~10天的时间,这种维修工艺的要求,势必打断了正常的生产,而且每次停窑都是对耐火材料的一次很大的损伤。因此无法专门停窑进行检查,从而根据窑内情况进行耐火材料量的统计,只能根据经验进行预估需要的材料量。
由于是在国外施工,无法快速订购耐火材料,因此在回转窑开始维修时,需要根据窑内情况以及现场现有的耐火材料,快速确定施工方案,确保在业主规定时间内完成耐火材料的修复,以便迅速恢复生产。况且现场哈方业主也有其他维修工作,因此不可避免的会在施工场地和时间上产生冲突,势必要和哈方业主多沟通,合理安排施工计划。
开展修复工作后,每条生产线只有5名施工人员。1#煅烧系统耐火材料维修,于4月末开始动工,5月中旬全部修复完毕,共计完成12项耐火材料修复。2#煅烧系统耐火材料维修,6月底开始动工,7月21日全部修复完毕,共计完成15项耐火材料修复。期间,耗时大约一个多月的时间,两条生产线共计使用耐火材料将近百吨。
在施工过程中我们不但要按时完成施工任务,更要严格控制施工质量。在锚固钉焊接过程中,对每个焊接的锚钉都要进行检查,确保没有漏焊或焊接不牢固的情况;在浇筑料施工过程中,我们有工龄超过30年的老师傅进行严格把关,确保每一盘使用的浇注料都是合格的产品,每一处施工的耐火材料都必须达到施工质量要求。
在施工过程中,我们胸怀祖国、放眼中哈友谊,秉承团结互助的精神,在力所能及的情况下,尽力帮助业主多完成一些工作任务,慷慨为哈方业主分忧,在通力合作过程中,我方人员与业主的施工人员也建立了深厚的友谊。

 

经过努力,最终,哈萨克斯坦石油焦项目煅烧系统耐火材料修复顺利完成,施工质量和进度都得到了业主的认可。目前1#线煅烧系统已经恢复正常生产;2#线煅烧系统正在烘窑,即将投产。
 
                                    (石油焦项目部:董  轩)
 

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